盘式干燥机与箱式干燥器相比，主要优点如下：
1)物料机械输送，连续生产，处理量可调。避免了繁重的装卸料及人工翻盘工作，劳动强度轻，劳动条件好，管理方便。
2)干燥效率高.总传热系数可达240-544kj/(㎡、h、℃)，平均蒸发强度约为7~25kj(㎡·h）。
3）立式安装保温完善，热源和废热利用率高，蒸发每公斤水仅需1.1~1.4kg蒸气。此外所需动力仅为回转圆筒干燥机的1／10左右，经济可行。 4）占地面积小，结构紧凑，设备安装简单，室内外均可就地使用。 5）尾气或蒸汽的排出速度低，盘式干燥机耙叶，粉尘飞扬少，能达到三废排放标准要求，改善劳动环境，对于农药原药的干燥尤为适宜，而不必附装除尘设备。 6）加热盘数及主轴转速可调，物料在干燥机内停留时间可根据工艺要求自由选定， 7）各层料盘温度可控，盘式干燥机，达到规定的温度分布，干燥冷却并用，能获得质量均匀，机械应力小的干燥产品。 8）设备部件标准通用化，根据工况要求组装，适应性强。 9）若与其他设备进行适当组合，还可回收溶剂及干燥糊状物料。还能用于焙烧、升华等多种产品热加工过程。
盘式连续干燥机以传导传热方式进行干燥，干燥过程中干燥器内只通入量空气，其尾气携带量很少，能够连续运行，热。由于干燥过程中料层很薄，主轴转速低，物料传送系统所需的功率小，电耗很少，且噪音很小。由于干燥过程中物料在干燥盘中翻滚前进，物料所走路程为干燥盘半径的5倍，且逐层下落，因此物料接触加热盘面时间基本相同，受热很均匀。
盘式干燥机是在间歇搅拌传导干燥器的基础上，综合了一系列先进技术，经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆形载料盘、转耙搅拌、立式连续的以热传导为主的干燥设备。这种干燥过程，就是将载热体通入各层空心圆盘内，以热传导的方式间接加热盘面上所放置的湿物料，在转动耙叶的刮耙作用下，使不断移动翻滚的物料内的水分在操作温度下蒸发，其蒸汽随设备尾气排出，从而在设备底部连续地获取合格的干燥成品。
江苏健达干燥工程有限公司——国内大型的干燥设备生产制造商之一，盘式真空干燥机，位于常州市东青开发区。始创于1980年，1993年与美国东尼国际贸易公司合作，引进美国的技术和管理，同时成立了干燥技术研发中心及产品体验中心，是行业内较早的中美合资企业。
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